Ciclo de servicio de procesamiento de prendas
PROGRESIÓN DE LIMPIO A MÁS LIMPIO
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1. Recolección en su empresa.
Su representante de ventas al cliente lleva un dispositivo para facilitar cualquier solicitud de ajuste del servicio. La factura se completa en el dispositivo, lo que permite que su representante de ventas al cliente realice los ajustes solicitados en el lugar. Luego se captura una firma autorizada.
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2. Las prendas son recibidas en las instalaciones.
Las prendas sucias son empujadas hacia las instalaciones por su representante de ventas al cliente con etiquetas RFID.
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3. Identificación del carrito
El representante de servicio al cliente coloca una etiqueta de tierra en el carrito que muestra la información del cliente y el peso del producto.
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4. Colocación en la máquina de escaneo
El carrito se empuja a la máquina de escaneo RFID para registrar la cantidad recogida.
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5. Prenda escaneada
Cada prenda se saca del carrito, se escanea en el lector RFID y se inspecciona individualmente.
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6. Inspección del suelo
Inspección al 100 % para detectar cualquier reparación necesaria y clasificación según las necesidades de procesamiento especificadas por el cliente en un entorno controlado ISO Clase 8. El proceso se realiza en mesas de luz para ayudar al inspector a identificar rápidamente los elementos que requieren acción.
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7. Estación de reparación prioritaria
Prudential se compromete a maximizar la vida útil del inventario de prendas. El proceso de reparación documentado de PCS cumple con este compromiso y las reparaciones se registran en el sistema a través de RFID.
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8. Lavado
PCS desarrolló un diseño personalizado de lavadora de paso que traslada las prendas al entorno controlado ISO Clase 4 después del lavado. Las superficies internas del tambor de la lavadora son de acero inoxidable 316L con sellos y cojinetes de teflón. El agua desionizada se suministra a través de un sistema de PVDF. Sistema de inyección de líquido computarizado. Requisitos de procesamiento especiales con cargas segmentadas.
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9. Seco
El diseño de secadora de paso personalizado y desarrollado exclusivamente por PCS permite que las prendas se trasladen directamente a un entorno controlado de sala limpia ISO Clase 3. Las superficies internas del tambor de la secadora son de acero inoxidable 316L con sellos y cojinetes de teflón. Temperatura y humedad controladas con filtro ULPA al 99.9995 %.
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10. Personal de garantía de calidad
Descripción general del laboratorio de pruebas de control de calidad ISO Clase 3. Todos los datos de proceso recopilados en el laboratorio se ingresan en una base de datos de control estadístico de procesos (CEP). Se mantienen gráficos de CEP mensuales en todos los procesos críticos de la planta. El personal de control de calidad realiza pruebas ASTM F-51 utilizando una técnica de inspección microscópica; se toman muestras de las cargas de lavado y se prueban para detectar partículas y fibras; realiza la inspección del producto entrante; realiza la prueba de tambor Helmke, este método prueba la cantidad total de partículas que se pueden liberar en una prenda.
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11. Pruebas
Todas las instalaciones de PCS cuentan con una cámara de prueba de sistemas de prendas de vestir (Body Box) de clase 3 ISO. La Body Box está disponible para que la utilicen nuestros clientes. Durante la prueba de Body Box, el personal participa en un ejercicio predeterminado. Esta prueba pone a prueba todo el sistema de prendas de vestir en cuanto a sus capacidades de contención de partículas.
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12. Doblado y empaquetado
El plegado y embalaje se realiza en un entorno ISO Clase 3. Las prendas limpias se doblan, se empaquetan, se sellan y se escanean para su preparación para la prueba y la distribución final. Las bolsas se sellan herméticamente con bolsas de fácil apertura.
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13. Ensacado
Todas las prendas del cliente se colocan en bolsas que luego se colocan en un carrito para que el inspector de control de calidad mueva las prendas del cliente completamente limpias en el carrito al siguiente paso.
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14. Escaneo externo
El carrito lleno de prendas limpias del cliente se coloca en la máquina de escaneo RFID final. El escaneo RFID final confirma que el 100 % de las prendas del cliente están en el carrito listas para ser devueltas a las instalaciones del cliente.
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15. Distribución de clientes
Las prendas se distribuyen al área de vestuario del usuario final según sea necesario. Los clientes de PCS nunca han experimentado una interrupción en la producción debido a una incursión en la entrega de PCS.
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16. Entrega
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